行业痛点
1. 高危区域管控难
电厂高温高压区域、变电站高压区、化工厂防爆区，人员误入后果严重。传统靠警示牌和人工巡逻，存在管理漏洞。
2. 巡检到位率无法保证
巡检人员是否真正到达每个巡检点难以核实。漏检、代检、走过场现象普遍，安全隐患累积。
3. 事故救援定位难
电厂/化工基地面积大、环境复杂，一旦发生事故，无法快速定位被困人员位置，延误救援。
4. 外委人员管理难
外来施工队、检修人员临时进出频繁，缺乏有效管控手段。人员是否进入危险区域无从知晓。
5. 合规审计缺数据
安全监管部门要求提供巡检记录、危险区域进出记录等数据。人工记录存在造假风险，合规压力大。
UWB + 防爆蓝牙 双技术方案
📍 核心方案：UWB基站覆盖核心生产区域，防爆等级蓝牙标签（符合Ex ib IIC T4标准）覆盖危化区域。人员佩戴防爆定位标签，电子围栏自动识别禁区闯入并即时告警。巡检任务自动下发，到岗自动确认，巡检轨迹可回放，巡检到岗率达100%。
方案架构
- 定位层：UWB基站覆盖高精度需求区域，防爆蓝牙AOA基站覆盖危化区，基站本身具备防爆认证
- 标签层：防爆定位标签（Ex ib IIC T4），支持工牌/手环形态，续航3个月，适应-20~60℃环境
- 解算层：定位引擎支持分区管理（普通区/限制区/禁区），不同区域不同告警策略
- 应用层：智能巡检管理、禁区电子围栏、SOS求救、巡检报告自动生成、外委人员管理
- 集成层：对接EAM设备管理系统、对接安防视频平台（海康/大华/宇视）
核心数据指标
100%
巡检到岗率
防爆认证
Ex ib IIC T4
SOS
一键求救定位
落地案例
某大型电力能源基地：部署UWB基站+防爆蓝牙AOA基站，覆盖发电区、变电区、危化品存储区。防爆标签覆盖全部生产人员+外委检修人员200+人。电子围栏管控5个高危区域，巡检任务自动下发确认，到岗率达100%。投产以来未发生人员误入高危区事件。