行业痛点
1. 叉车与货物位置不透明
库内叉车位置靠对讲机沟通，货物托盘位置靠记忆和纸质记录。寻找叉车和货物耗时严重，影响出入库效率。
2. 人车碰撞风险高
叉车与拣货人员在狭窄通道同时作业，每年因叉车碰撞导致的安全事故频发。传统靠警示灯和喇叭，防护效果有限。
3. 盘点耗时耗力
人工月度/季度盘点需要全员参与，耗时数天。电商大促期间日均出货数万件，传统盘点方式完全无法应对。
4. 拣货路径不优化
拣货人员作业路径缺乏数据支撑，凭经验选择路线。经常出现绕路、重复行走，拣货效率低。
5. 仓储利用率低
缺乏各储位的使用频率数据，热门SKU放在偏远位置，冷门SKU占据黄金储位。库位分配缺乏科学性。
UWB叉车与人员联合定位方案
📍 核心方案：UWB基站覆盖仓库全区域，叉车安装车载定位标签，人员佩戴工牌型标签，托盘和重要货物粘贴资产标签。动态盘点实现秒级查找——输入货号即可在地图上显示精确位置。人车接近时（5m/3m/1m）触发多级声光报警，叉车自动减速。拣货路径数据分析优化行走路线。
方案架构
- 定位层：UWB基站按30m间距部署，覆盖仓库全区域（含货架区、暂存区、装卸区）
- 标签层：叉车车载标签（接车辆电源）、人员工牌标签（续航1年）、资产标签（纽扣电池，续航3年）
- 解算层：定位引擎支持0.1~0.5m精度，人车防撞算法实时计算车间距
- 应用层：动态盘点、人车防撞告警、拣货路径优化、热力分析、库位优化建议
- 集成层：对接WMS仓库管理系统、对接ERP系统、对接AGV调度系统
核心数据指标
秒级
动态盘点
3级
防撞报警
0.1m
叉车精度
落地案例
某大型仓储物流中心：UWB定位覆盖5万㎡仓库，叉车42台全量安装车载标签，人员标签200+，关键托盘和贵重货物贴资产标签。实现秒级动态盘点，叉车与人员多级防撞，拣货路径经数据分析优化后行走距离减少约20%。整体仓储运营效率提升显著。